1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等複制時間短(duǎn)，生産率高。

2、托架和導輪定位機構比普通外(wài)圓磨床要好、中心架機構支承(chéng)剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨(mó)削和強力磨削。

3、無心(xīn)外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定(dìng)位，磨削量是工件直徑上的餘量，故砂輪的磨(mó)損、進給機構的補償和切入機構的重複(fú)定位精度誤差對零件直徑尺(chǐ)寸(cùn)精度的影響。隻有(yǒu)普通外圓磨床的一半，不(bú)需打(dǎ)中心孔，且易于事先上、下料自(zì)動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用(yòng)加大每次的加工(gōng)餘量，在切入磨時(shí)可對複雜型(xíng)面依次形磨削或多砂輪磨削，生産率高(gāo)，适用範圍廣。

5、無心外圓磨床(chuáng)無确保磨削表面與非磨(mó)削(xuē)表面的相對位置精度（同(tóng)軸度，垂(chuí)直度等）的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

6、磨削表面(miàn)易産生奇數次棱圓度，如較大時往(wǎng)往會造(zào)成測量尺寸小于較大實體尺寸的錯覺，而影響裝配(pèi)質量和工作性(xìng)能。

7、機床調整較複雜、費時，每更換不同直徑的工件(jiàn)便(biàn)需(xū)沖調整托架(jià)高度，與距離及有關的(de)工藝參數。故調整技術難度較大，不(bú)适宜小批及單件(jiàn)生産。