(1)無心磨床工(gōng)件表面粗糙度較差。

①磨削(xuē)輪粒度(dù)過粗(cū)或修整時金剛鑽進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修(xiū)整速度

②導輪傾斜角太大或轉速太高，導緻工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并(bìng)降低其速(sù)度。

③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換(huàn)清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

(2)無心磨床工件表面(miàn)有燒傷

①磨(mó)削輪粒度太細或硬度太(tài)高，應(yīng)更換磨削輪，選用适宜的粒度和硬(yìng)度

②導輪轉(zhuǎn)速太(tài)慢及導輪傾角(jiǎo)太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。

③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增(zēng)加縱向進給速度;磨(mó)削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。

④工件在入口處(chù)或出口處磨去(qù)太多，引起燒傷或磨削區火花集中(zhōng)在某一個(gè)點。正确(què)調整導輪架、導闆和修(xiū)整器。

⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切(qiē)削液不(bú)足或燒注方(fāng)法不正确修整磨削輪，更換軟一級的磨(mó)削輪并且修整(zhěng)、加大(dà)切削液量并正(zhèng)确教主。

(3)無心磨床工件表(biǎo)面(miàn)有魚鱗斑及直線(xiàn)白色線條。

①磨削輪不平衡或者已(yǐ)磨鈍、磨削輪太(tài)硬、粒度(dù)太細或者沒有修整好(hǎo)。仔(zǎi)細平衡磨削輪，更(gèng)換(huàn)較軟一級的磨削輪(lún)并進行修整等

②導輪轉速太高。适當降低導輪轉速。

③工件中心過高，引起跳動。适當(dāng)降低托闆高度。④托闆剛性不(bú)足。加厚托闆并緊固。

(4)無心磨床工件前端表面切去一(yī)塊。

前導闆突出于導輪，把前導闆向(xiàng)後(hòu)放松一些。

(5)工件後端表(biǎo)面切去一塊。後導闆突出于導輪表面，将後導闆适(shì)當的後移。

(6)工件後部表面的有(yǒu)三角形切口或微(wēi)小痕迹。後導闆落後于(yú)導輪表面，将後導闆(pǎn)适當前移動。

(7)工件中心過(guò)高(gāo)，适當降低工件中心高度。