1、連續加工，無需退(tuì)刀，裝夾工件等仿制時間短，出産率(lǜ)高。　　

2、托架和導輪定位組(zǔ)織比一般外圓磨床、中心架組織支承剛性好，切(qiē)削量能夠較大，并有(yǒu)利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強(qiáng)力磨削。　　

3、機床工件靠外圓在定位(wèi)組織上定(dìng)位，磨削量是工件直徑上的餘量，故砂輪的磨(mó)損、進給組織的補償和切入組織的重複定位精度誤差對零件直徑(jìng)尺(chǐ)度精度的影響。隻要一般外圓磨床的一半，不需打(dǎ)中心孔，且易于事先上、下料自動化。　　

4、精密無心磨床經過式組織、可采用加大每次的加工餘量，在切入磨時可對複雜型面依次形(xíng)磨(mó)削或多砂(shā)輪磨削，出(chū)産率高，适用範圍廣。　　

5、無确(què)保磨削外表與非(fēi)磨削外(wài)表的相對方位精度（同軸度，垂直度等）的組(zǔ)織，磨削周向斷(duàn)續的外外表時圓(yuán)度較(jiào)差。　　

6、磨削外表易發生奇數次棱圓度，如較大時往往會(huì)造成測量尺度小(xiǎo)于zui大實體尺度的(de)幻(huàn)覺，而影響(xiǎng)裝配質量和工作功(gōng)能。　　

7、機床調整較(jiào)複雜、費時，每替換不同直徑的(de)工件需(xū)沖調整(zhěng)托架高度，與間隔及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不适宜小批及單件出産。