（1）工件表面粗糙度(dù)較差。

①磨(mó)削輪粒(lì)度過粗或修整(zhěng)時金剛鑽進給速度過快(kuài)。更換(huàn)細粒度的磨削輪，合理選擇修(xiū)整速度

②導(dǎo)輪傾(qīng)斜角(jiǎo)太大或轉速太高，導(dǎo)緻工(gōng)件圓(yuán)周速度和(hé)軸向(xiàng)進(jìn)給速度加快(kuài)。減小導輪(lún)傾斜(xié)角并降(jiàng)低(dī)其速度。

③冷卻液(yè)不清(qīng)潔或(huò)濃度不夠時，應更換(huàn)清潔并有(yǒu)一定(dìng)濃度的冷(lěng)卻液(yè)的冷卻液。

（2）工件表面(miàn)有(yǒu)燒(shāo)傷。

①磨削輪粒度(dù)太細(xì)或(huò)硬度太(tài)高，應(yīng)更換磨(mó)削輪，選(xuǎn)用适(shì)宜的(de)粒度和硬度(dù)

②導輪轉(zhuǎn)速太(tài)慢(màn)及導輪(lún)傾角太(tài)大，需要(yào)提高導輪轉(zhuǎn)速(sù)，減小導(dǎo)輪傾斜角度(dù)。

③磨削量過(guò)大或過小。磨削量小(xiǎo)時(shí)出(chū)現燒(shāo)傷，可增加(jiā)縱向進給速度；磨削(xuē)量大(dà)時(shí)出(chū)現燒傷，可(kě)增加磨削(xuē)次數(shù)。

④工件(jiàn)在入(rù)口處或出口(kǒu)處(chù)磨去太多(duō)，引起(qǐ)燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點。正确調(diào)整導(dǎo)輪架、導闆和修整器。

⑤磨削(xuē)輪已(yǐ)鈍(dùn)，硬度太高，切削液不足(zú)或燒(shāo)注方(fāng)法不(bú)正确修整磨削(xuē)輪，更換軟(ruǎn)一級的磨削(xuē)輪并且修整、加大(dà)切削液量并正确教(jiāo)主。

（3）工件表(biǎo)面(miàn)有(yǒu)魚鱗斑(bān)及直線(xiàn)白色(sè)線條。

①磨削輪不(bú)平衡(héng)或者(zhě)已(yǐ)磨鈍、磨削輪(lún)太硬、粒度(dù)太細(xì)或者沒(méi)有修整(zhěng)好。仔細(xì)平衡磨(mó)削輪，更換較軟一級的(de)磨削輪(lún)并進行(háng)修整等(děng)

②導輪轉速太高(gāo)。适當降低導輪轉速(sù)。

③工(gōng)件(jiàn)中心(xīn)過高，引起跳動(dòng)。适當(dāng)降低托闆(pǎn)高度。

④托闆剛性不足。加厚托闆(pǎn)并緊固(gù)。

（4）工(gōng)件前(qián)端表(biǎo)面(miàn)切去一(yī)塊。前(qián)導闆(pǎn)突出于導輪，把(bǎ)前導闆向(xiàng)後(hòu)放(fàng)松一些。

（5）工件後端表面切去一塊。後(hòu)導闆突出(chū)于導(dǎo)輪表面，将(jiāng)後導(dǎo)闆适(shì)當(dāng)的後移。

（6）工件後部表面(miàn)的(de)有三(sān)角形切(qiē)口或微小痕迹(jì)。後導闆落(luò)後于(yú)導輪表面，将後導闆(pǎn)适當(dāng)前移動。

（7）工件(jiàn)中心過高，适當降低(dī)工(gōng)件中心高(gāo)度。