無心磨床加工件粗糙度差、有明顯(xiǎn)振紋(wén)的故障産生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調整(zhěng)，進行動平衡檢測(cè)并(bìng)修複。

2、若(ruò)确認主軸、軸承間隙過大，應重新調整，前軸(zhóu)承間隙爲0.008mm，後軸承間隙爲0.012mm。

3、台面(miàn)潤滑油過多或過少，應調整導軌潤滑油(yóu)至适量，以工作台導軌面上有(yǒu)濕潤(rùn)的潤滑油但不滴下爲宜(yí)。

4、若砂(shā)輪靜平衡不合格，做好(hǎo)砂(shā)輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不(bú)一緻，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)适中(zhōng)。

6、進給量較大不超(chāo)過0.02mm，并(bìng)分粗磨、精磨。

7、應消除機床振源：台(tái)面沖(chòng)擊，工作台齒條、齒輪齧(niè)合間隙(xì)過小，機床附近有振源等。

總結：無心磨床加工(gōng)時工件砂輪、工件、導輪中心基本在同一平面比較合适