1、連續(xù)加工(gōng)，無需(xū)退刀，裝夾(jiá)工件等(děng)複制時間短，生産(chǎn)率高。

　　2、托架和導(dǎo)輪定(dìng)位機構比普(pǔ)通外圓磨床(chuáng)中心架機構支承剛性(xìng)好，切削(xuē)量可以(yǐ)較大，并(bìng)有利(lì)于細長軸(zhóu)類工(gōng)件(jiàn)的(de)加工，易于實(shí)現高速(sù)磨削和強力磨削。

　　3、無(wú)心外圓磨(mó)床工件靠(kào)外圓在定位機構上(shàng)定位，磨削量(liàng)是工件直徑上的餘量(liàng)，故(gù)砂(shā)輪的(de)磨損、進(jìn)給機構(gòu)的(de)補償和切入(rù)機構的重複(fú)定(dìng)位精度誤差對(duì)零件(jiàn)直徑尺寸(cùn)精度(dù)的影(yǐng)響。隻(zhī)有普(pǔ)通外(wài)圓磨(mó)床的一(yī)半(bàn)，不需(xū)打中心孔，且易(yì)于事先上、下料自動(dòng)化。

　　4、寬砂輪(lún)無心磨(mó)床通過(guò)式機構、可采用(yòng)加大每(měi)次的加(jiā)工餘量，在切入(rù)磨時(shí)可對複雜型面依次形磨(mó)削或多砂(shā)輪磨(mó)削，生産率(lǜ)高，适(shì)用範圍廣(guǎng)。

　　5、無心(xīn)外圓(yuán)磨床無确(què)保磨削表面與(yǔ)非磨(mó)削表面的(de)相對位置精度（同軸度，垂直度(dù)等）的機構(gòu)，磨削(xuē)周向(xiàng)斷續的外(wài)表面時(shí)圓(yuán)度較差。

　　6、磨(mó)削表面易(yì)産生奇數(shù)次棱(léng)圓度，如較大時往往會造成測(cè)量尺寸小于實(shí)體尺寸的(de)錯覺(jiào)，而影響(xiǎng)裝配質(zhì)量和(hé)工作(zuò)性能(néng)。

　　7、機(jī)床(chuáng)調整較複(fú)雜、費時，每更換不同(tóng)直(zhí)徑(jìng)的工(gōng)件需沖(chòng)調(diào)整托架高度，與距離(lí)及有(yǒu)關的(de)工藝參數。故調整技術難度(dù)較大，不适宜(yí)小(xiǎo)批及單件生(shēng)産。