1、連續加(jiā)工，無需退刀(dāo)，裝夾(jiá)工件等複制時間(jiān)短，生産率高。

　　2、托架和導輪定位機構(gòu)比普通(tōng)外圓磨床中心架機構支承剛性好(hǎo)，切削量可以較大，并有利(lì)于細長軸類工件的加工，易(yì)于實現高(gāo)速磨削和強力磨削。

　　3、無心外圓磨(mó)床工件靠(kào)外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑(jìng)上的餘量(liàng)，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構的重複定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影(yǐng)響。隻有普通外圓磨(mó)床的一半，不需(xū)打中心孔，且易(yì)于事先上、下料自動(dòng)化。

　　4、寬砂輪(lún)無心磨(mó)床通過式機構、可采用加大每次的加工餘(yú)量，在切入磨時可對複雜型(xíng)面依次形磨削或(huò)多砂輪磨削，生(shēng)産率(lǜ)高，适(shì)用範圍廣。

　　5、無心外圓磨床無确保磨削(xuē)表面與(yǔ)非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度(dù)等）的機(jī)構，磨削周向斷續的外(wài)表面時圓度較差。

　　6、磨削表面易産生奇數次棱圓度(dù)，如較大時往往(wǎng)會造成測量尺寸(cùn)小于實(shí)體尺寸的(de)錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

　　7、機床調整較複雜、費時，每更換不同(tóng)直徑的工件需沖調(diào)整托架高度(dù)，與距離及有關的工藝參數。故調整技(jì)術難度(dù)較大，不适宜小批及單件生産。