一：工件表面有(yǒu)缺陷

（1）工(gōng)件表(biǎo)面粗糙度(dù)較差。

①磨(mó)削輪粒(lì)度過(guò)粗或修整(zhěng)時金剛鑽進(jìn)給速度(dù)過快(kuài)。更換(huàn)細粒度(dù)的磨削(xuē)輪，合(hé)理選擇修整速度

②導輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)緻工件圓(yuán)周速度和(hé)軸向進給速度加快。減小(xiǎo)導輪(lún)傾斜角并降低(dī)其速(sù)度。

③冷卻液(yè)不清潔或(huò)濃度不夠時，應更換清潔并有一定(dìng)濃度(dù)的冷卻液(yè)的冷卻液(yè)。

（2）工件(jiàn)表面有燒傷。

①磨(mó)削輪粒度(dù)太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用适宜的粒度和硬度

②導輪轉速太(tài)慢及導輪(lún)傾角(jiǎo)太大，需要(yào)提高(gāo)導(dǎo)輪(lún)轉速(sù)，減小導輪(lún)傾斜角度。

③磨(mó)削量過(guò)大或(huò)過小(xiǎo)。磨削量小時出現燒(shāo)傷，可增加縱向進給(gěi)速度；磨削(xuē)量大時出(chū)現燒(shāo)傷，可(kě)增加(jiā)磨削(xuē)次(cì)數。

④工件(jiàn)在入(rù)口處或出口處(chù)磨去太多(duō)，引起燒傷(shāng)或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正确調(diào)整導輪架、導闆(pǎn)和修整(zhěng)器。

⑤磨削(xuē)輪已鈍，硬度太(tài)高，切(qiē)削液不足(zú)或燒注方法不(bú)正确(què)修整磨削(xuē)輪，更換軟一級的磨(mó)削輪并且(qiě)修整(zhěng)、加大切削液量并正确教(jiāo)主。

（3）工件表面有魚鱗斑及(jí)直線白色(sè)線條。

①磨削輪不(bú)平衡或者已磨(mó)鈍、磨削輪(lún)太硬、粒度太細(xì)或者(zhě)沒有修整(zhěng)好。仔細平衡磨(mó)削輪，更換(huàn)較軟(ruǎn)一級的(de)磨削輪(lún)并進(jìn)行修整等(děng)

②導輪(lún)轉速(sù)太高(gāo)。适當降低導輪轉速(sù)。

③工件中心過高，引起(qǐ)跳動(dòng)。适當(dāng)降低(dī)托闆(pǎn)高度。

④托闆剛性(xìng)不足。加厚托闆并緊固。

（4）工(gōng)件前端表(biǎo)面切(qiē)去一(yī)塊。前導闆突出于導(dǎo)輪(lún)，把前導(dǎo)闆向後(hòu)放(fàng)松一(yī)些。

（5）工(gōng)件後(hòu)端表面切去一塊。後(hòu)導闆突出(chū)于導(dǎo)輪表(biǎo)面，将後導闆适(shì)當(dāng)的後移(yí)。

（6）工件(jiàn)後部表面的有(yǒu)三角(jiǎo)形切(qiē)口或(huò)微小(xiǎo)痕迹。後導闆落後于(yú)導輪表面，将後導闆(pǎn)适(shì)當前移(yí)動。

（7）工件中(zhōng)心過(guò)高，适當(dāng)降低工(gōng)件中心高度。

二：無心磨床磨工件産(chǎn)生(shēng)圓(yuán)度誤(wù)差(chà)

1.導輪未修圓(yuán)或工(gōng)作(zuò)過久，已失去正确(què)的幾(jǐ)何形狀，需要修(xiū)整圓(yuán)導輪，修到(dào)無斷續聲(shēng)即可(kě)。

2.磨削(xuē)輪磨(mó)鈍，及(jí)時修(xiū)整(zhěng)磨削輪

3.工件中(zhōng)心(xīn)高不(bú)當，應适當(dāng)調整(zhěng)

4.托闆(pǎn)太薄或者(zhě)頂面傾(qīng)斜角過大時，及時(shí)更換(huàn)托闆(pǎn)

5.工件軸向推力過大，使工(gōng)件(jiàn)不能均勻轉(zhuǎn)動時，需要減(jiǎn)小(xiǎo)導輪傾(qīng)角(jiǎo)

6.磨削輪或(huò)導(dǎo)輪平衡(héng)不好(hǎo)，應仔細平衡(héng)兩輪并重新(xīn)修整

7.前道工序工件有(yǒu)橢(tuǒ)圓、菱(líng)圓時，可(kě)減少導(dǎo)輪的(de)橫(héng)向進給(gěi)量，增加(jiā)磨削次(cì)數

三(sān)：工件有錐(zhuī)度

1.前導闆(pǎn)向導(dǎo)輪方向傾斜，引(yǐn)起工(gōng)件前部直徑偏(piān)小(xiǎo)，或者後(hòu)導闆向導輪方(fāng)向傾(qīng)斜引(yǐn)起工(gōng)件後部(bù)直徑偏(piān)小，調整前(qián)後導(dǎo)闆，使與導(dǎo)輪母(mǔ)線平行，且在同(tóng)一直線上

2.磨削輪修整(zhěng)不準确，本身有錐度，根據工件錐度的(de)方向(xiàng)，調(diào)整(zhěng)磨削(xuē)輪修(xiū)整器的角(jiǎo)度，重(zhòng)修磨(mó)削輪

3.工件(jiàn)軸線與磨削(xuē)輪和導(dǎo)輪軸(zhóu)線不(bú)平(píng)行時(shí)，應調整托闆前後的高(gāo)低(dī)或者修(xiū)調托闆

4.磨削輪(lún)和導輪的表面(miàn)已經磨損(sǔn)時，需要重新(xīn)修整磨(mó)削輪和導(dǎo)輪

四(sì)：工件産生圓柱(zhù)度誤差

工件有(yǒu)圓度(dù)誤差是(shì)因(yīn)爲在磨削(xuē)過程(chéng)中，工件中心的(de)實際(jì)運動(dòng)軌迹偏(piān)離(lí)理論運動(dòng)軌迹直線，工件在水(shuǐ)平面内轉(zhuǎn)動及導輪修整(zhěng)不正(zhèng)确等

應更(gèng)具具體(tǐ)情(qíng)況進(jìn)行修(xiū)整，例如磨(mó)削輪(lún)太軟，磨損(sǔn)不均勻，應該增(zēng)加修(xiū)整次數或者增加(jiā)磨削次(cì)數

五：工件(jiàn)産生(shēng)細腰形或(huò)腰鼓(gǔ)形

1.工件産生細腰形(xíng)

①前導闆均(jun1)偏向于磨削輪一側，工(gōng)件進入(rù)或推出磨(mó)削區(qū)域時呈傾斜狀态，磨削(xuē)輪端角(jiǎo)将(jiāng)工(gōng)件中部磨(mó)去較多(duō)。調整前後導闆至(zhì)正确(què)位置

②導(dǎo)輪(lún)修整呈中(zhōng)間凹下狀(zhuàng)，切入法磨(mó)削時磨削輪修(xiū)整中(zhōng)間凸出，均(jun1)導緻工件(jiàn)呈細腰形(xíng)。正确(què)修調導輪和(hé)磨削輪，消除(chú)凹凸現象

2.工件(jiàn)産生(shēng)腰鼓形

①前(qián)後導闆均(jun1)偏向于導(dǎo)輪(lún)，工件傾(qīng)斜進入磨削區，使前(qián)端磨(mó)去較多；工件将(jiāng)要推(tuī)出磨削區時，使(shǐ)後端(duān)磨去較多。需正确調(diào)整前(qián)後導闆。

②前(qián)、後導(dǎo)闆均低于(yú)導輪(lún)外圓表(biǎo)面，工件(jiàn)進入(rù)磨削區時(shí)。會被導輪(lún)将其(qí)前端擡起，使工(gōng)件向磨(mó)削(xuē)輪傾(qīng)斜；當工(gōng)件退出(chū)磨削(xuē)區(qū)域時，也會使工件傾斜(xié)，尾部向(xiàng)磨削輪(lún)翹起，使(shǐ)工件兩(liǎng)端磨去較多，呈腰鼓(gǔ)形。應正确(què)調(diào)修(xiū)前(qián)、後導闆(pǎn)，使其不低于(yú)導(dǎo)輪外圓表(biǎo)面。

③導輪表面(miàn)修整成(chéng)中間(jiān)凸起(qǐ)或磨(mó)削(xuē)輪表(biǎo)面(miàn)修整(zhěng)成中間凹(āo)下（切(qiē)入磨(mó)法磨(mó)削），均(jun1)使工件(jiàn)磨(mó)成腰(yāo)鼓形。表面修調(diào)兩(liǎng)輪，消除導輪(lún)和磨削輪(lún)表面(miàn)的凹凸現象。