一：工件(jiàn)表面有缺陷

（1）工件表面粗糙(cāo)度較差。

①磨削輪粒度過粗或修整(zhěng)時金剛鑽(zuàn)進給速度過快。更換(huàn)細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度

②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉速太高，導緻工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪(lún)傾斜角并降低(dī)其速度。

③冷(lěng)卻液(yè)不清(qīng)潔(jié)或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃(nóng)度的冷卻液的冷卻液。

（2）工件(jiàn)表面有(yǒu)燒傷。

①磨削輪(lún)粒度(dù)太細或硬度太高(gāo)，應更換磨削輪，選(xuǎn)用适宜的粒度和硬度

②導輪轉速太(tài)慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速(sù)，減小導輪傾斜角度。

③磨削量過大或過小。磨削量(liàng)小時出現燒傷，可增加縱向進給(gěi)速度；磨(mó)削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。

④工件在入(rù)口處或出口處磨(mó)去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正确調整導輪架、導(dǎo)闆和修整器(qì)。

⑤磨(mó)削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正确修(xiū)整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正确教主。

（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

①磨削輪不平衡或者(zhě)已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好(hǎo)。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等

②導輪轉速太高。适當降低導輪(lún)轉速。

③工件中心(xīn)過高，引起跳動。适當降低托闆高度。

④托闆(pǎn)剛性不足。加厚(hòu)托闆(pǎn)并緊固。

（4）工件前端表面切去一(yī)塊。前導闆突出于導輪，把前導闆向後放松一些。

（5）工件後端表面切去一塊。後導闆突(tū)出于導輪表面，将(jiāng)後導闆适當的後移(yí)。

（6）工件後部表面的有(yǒu)三角形切(qiē)口或微小痕迹。後導闆落後于導(dǎo)輪表面，将後導闆适當前移動。

（7）工件中心過高，适當降低工(gōng)件中(zhōng)心高度。

二：無心磨床(chuáng)磨工件産生圓(yuán)度誤差

1.導輪未修圓(yuán)或工(gōng)作(zuò)過久，已失去(qù)正确的幾(jǐ)何形狀，需要修整(zhěng)圓導輪，修到無斷續聲即可。

2.磨削輪磨鈍，及時修整磨削(xuē)輪

3.工件中心高不(bú)當，應适當調整

4.托闆太薄或者頂面(miàn)傾(qīng)斜角過大時，及時更換托闆

5.工件軸向推力(lì)過大，使工件不能均勻轉動時，需(xū)要減小導輪傾角

6.磨削輪或導輪平衡不好(hǎo)，應仔細平衡兩輪并(bìng)重新(xīn)修整

7.前道工(gōng)序工件(jiàn)有橢(tuǒ)圓、菱圓時，可減少導輪的(de)橫向進給量(liàng)，增加(jiā)磨削次數

三(sān)：工件有錐度

1.前導闆(pǎn)向導輪方向傾斜，引起工件前部直(zhí)徑偏小，或者後導闆向導輪方向傾斜引起工件後部直徑偏小，調整前後導闆，使與導輪母線平行，且在同一直線上

2.磨削輪修整不準确，本身(shēn)有錐度，根據工(gōng)件錐度的(de)方向，調整(zhěng)磨削輪修整器的角度，重修磨削輪

3.工件軸線與磨(mó)削輪和導輪軸線不平行時，應調整托(tuō)闆前後(hòu)的高低或者修(xiū)調托闆(pǎn)

4.磨削輪和導輪的表面已經磨損時，需要重新修整磨(mó)削輪(lún)和導輪

四：工件産生圓柱度誤差

工件有圓度誤差是因爲在磨削過程中，工件(jiàn)中心的實(shí)際運動軌(guǐ)迹偏離理論運動(dòng)軌迹直線，工件在水平面(miàn)内轉動及導輪修(xiū)整不(bú)正确等

應更(gèng)具具體情況進行修(xiū)整，例如磨削輪太(tài)軟，磨損不均勻，應該增加修整次數或者增加(jiā)磨削次數

五：工件産生(shēng)細腰形或腰鼓(gǔ)形

1.工件(jiàn)産生(shēng)細腰形(xíng)

①前導闆均(jun1)偏向于磨削輪一側，工件進入或(huò)推出磨(mó)削區域時(shí)呈傾斜狀(zhuàng)态，磨削輪端角将工件中部磨(mó)去較多。調整前後導闆至正确位置

②導輪修整呈中(zhōng)間凹下狀(zhuàng)，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導緻工件呈(chéng)細腰形(xíng)。正确修(xiū)調導輪和磨削輪，消除凹凸現象

2.工件産生腰鼓形

①前(qián)後導闆均偏向于(yú)導輪，工件傾斜進入磨削(xuē)區，使前端磨去較多；工件将(jiāng)要推出磨削區時，使後端磨去較多。需正确調整前(qián)後導闆。

②前、後導闆均低于(yú)導輪外圓表(biǎo)面，工件進入磨削區時。會被導輪将其前端擡起，使工件向磨(mó)削輪傾斜；當工件退出磨削(xuē)區域時，也會使工件傾斜，尾部向磨(mó)削輪翹起，使工件兩(liǎng)端磨去較多，呈腰鼓形。應正确調修前、後導闆，使其不低于導輪外圓表面。

③導輪表面修整成中間凸起(qǐ)或(huò)磨削輪表面修整(zhěng)成中間凹下（切入磨(mó)法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修調兩輪，消除導輪和磨削輪表面(miàn)的凹凸現象。